Serbatoio tampone N₂: stoccaggio efficiente dell'azoto per applicazioni industriali
Vantaggio del prodotto
I serbatoi di compensazione dell'azoto sono un componente fondamentale in qualsiasi sistema di azoto. Questo serbatoio è responsabile del mantenimento della pressione e del flusso di azoto adeguati in tutto il sistema, garantendone prestazioni ottimali. Comprendere le caratteristiche di un autoclave di azoto è fondamentale per garantirne l'efficienza e l'efficacia.
Una delle caratteristiche principali di un autoclave di azoto è la sua dimensione. La dimensione del serbatoio dovrebbe essere sufficiente per immagazzinare la quantità adeguata di azoto per soddisfare le esigenze del sistema. La dimensione del serbatoio dipende da fattori quali la portata richiesta e la durata del funzionamento. Un serbatoio di compensazione dell'azoto troppo piccolo può comportare ricariche frequenti, con conseguenti tempi di inattività e riduzione della produttività. D’altra parte, un serbatoio sovradimensionato potrebbe non essere conveniente perché consuma troppo spazio e risorse.
Un'altra caratteristica importante di un autoclave di azoto è la sua pressione nominale. I serbatoi dovrebbero essere progettati per resistere alla pressione dell'azoto immagazzinato e distribuito. Questa classificazione garantisce la sicurezza del serbatoio e previene eventuali perdite o guasti. È fondamentale consultare un esperto o un produttore per garantire che la pressione nominale del serbatoio soddisfi i requisiti specifici del proprio sistema di azoto.
Anche i materiali utilizzati per costruire il serbatoio di compensazione dell’azoto sono una caratteristica importante da considerare. I serbatoi di stoccaggio devono essere costruiti con materiali resistenti alla corrosione per prevenire possibili reazioni chimiche o deterioramento dovuto al contatto con l'azoto. Materiali come l'acciaio inossidabile o l'acciaio al carbonio con rivestimenti appropriati vengono spesso utilizzati per la loro durata e resistenza alla corrosione. I materiali selezionati dovrebbero essere compatibili con l'azoto per garantire la longevità e le prestazioni del serbatoio.
Anche il design del serbatoio inerziale N₂ gioca un ruolo cruciale nelle sue caratteristiche. I serbatoi ben progettati dovrebbero includere caratteristiche che consentano un funzionamento e una manutenzione efficienti. Ad esempio, i serbatoi di stoccaggio dovrebbero essere dotati di valvole, manometri e dispositivi di sicurezza adeguati per garantire un facile monitoraggio e controllo. Inoltre, valuta se il serbatoio è facile da ispezionare e manutenere, poiché ciò ne influenzerà la longevità e l'affidabilità.
Una corretta installazione e manutenzione sono fondamentali per massimizzare le caratteristiche di un autoclave di azoto. I serbatoi devono essere installati correttamente in conformità con le linee guida del produttore e gli standard di settore. È necessario eseguire attività regolari di ispezione e manutenzione, come il controllo delle perdite, la garanzia della funzionalità della valvola e la valutazione dei livelli di pressione, per identificare eventuali problemi o deterioramenti. È necessario intraprendere azioni tempestive e appropriate per risolvere eventuali problemi al fine di prevenire interruzioni del sistema e mantenere l'efficienza del serbatoio.
Le prestazioni complessive di un autoclave di azoto sono influenzate dalle sue varie caratteristiche, che sono determinate principalmente dai requisiti specifici del sistema di azoto. Una conoscenza approfondita di queste caratteristiche consente una corretta selezione, installazione e manutenzione del serbatoio, ottenendo così un sistema di azoto efficiente e affidabile.
In sintesi, le caratteristiche di un autoclave di azoto, comprese le sue dimensioni, la pressione nominale, i materiali e il design, influiscono in modo significativo sulle sue prestazioni in un sistema ad azoto. La corretta considerazione di queste caratteristiche garantisce che il serbatoio sia adeguatamente dimensionato, in grado di resistere alla pressione, costruito con materiali resistenti alla corrosione e abbia una struttura ben progettata. L’installazione e la regolare manutenzione di un serbatoio di accumulo sono altrettanto importanti per massimizzarne l’efficienza e l’efficacia. Comprendendo e ottimizzando queste caratteristiche, i serbatoi di compensazione dell'azoto possono contribuire al successo complessivo del sistema dell'azoto.
Applicazioni del prodotto
L'uso di autoclavi di azoto (N₂) è essenziale nei processi industriali in cui il controllo della pressione e della temperatura è fondamentale. Progettati per regolare le fluttuazioni di pressione e garantire un flusso di gas stabile, i serbatoi di compensazione dell'azoto svolgono un ruolo chiave in una varietà di applicazioni in settori quali quello chimico, farmaceutico, petrolchimico e manifatturiero.
La funzione principale di un autoclave di azoto è quella di immagazzinare l'azoto a un livello di pressione specifico, solitamente superiore alla pressione operativa del sistema. L'azoto immagazzinato viene quindi utilizzato per compensare le cadute di pressione che possono verificarsi a causa di cambiamenti nella domanda o cambiamenti nella fornitura di gas. Mantenendo una pressione stabile, i serbatoi d'accumulo facilitano il funzionamento continuo del sistema, prevenendo eventuali interruzioni o difetti nella produzione.
Una delle applicazioni più importanti per i serbatoi di compensazione dell'azoto è nella produzione chimica. In questo settore, il controllo preciso della pressione è fondamentale per garantire reazioni chimiche sicure ed efficienti. I serbatoi di compensazione integrati nei sistemi di trattamento chimico aiutano a stabilizzare le fluttuazioni di pressione, riducendo così il rischio di incidenti e garantendo una produzione costante del prodotto. Inoltre, i serbatoi di compensazione forniscono una fonte di azoto per le operazioni di copertura, dove la rimozione dell'ossigeno è fondamentale per prevenire l'ossidazione o altre reazioni indesiderate.
Nell'industria farmaceutica, i serbatoi di compensazione dell'azoto sono ampiamente utilizzati per mantenere precise condizioni ambientali nelle camere bianche e nei laboratori. Questi serbatoi forniscono una fonte affidabile di azoto per una varietà di scopi, tra cui la purificazione delle apparecchiature, la prevenzione della contaminazione e il mantenimento dell'integrità del prodotto. Gestendo in modo efficace la pressione, i serbatoi di compensazione dell'azoto contribuiscono al controllo generale della qualità e alla conformità alle normative del settore, rendendoli una risorsa importante nella produzione farmaceutica.
Gli impianti petrolchimici comportano la movimentazione di grandi quantità di sostanze volatili e infiammabili. Pertanto, la sicurezza è fondamentale per tali strutture. Qui i serbatoi di compensazione dell'azoto vengono utilizzati come misura precauzionale contro esplosioni o incendi. Mantenendo una pressione costantemente più elevata, i serbatoi di compensazione proteggono le apparecchiature di processo da potenziali danni causati da improvvisi cambiamenti nella pressione del sistema.
Oltre che nell'industria chimica, farmaceutica e petrolchimica, i serbatoi di compensazione dell'azoto sono ampiamente utilizzati nei processi produttivi che richiedono un controllo preciso della pressione, come la produzione automobilistica, la lavorazione di alimenti e bevande e le applicazioni aerospaziali. In questi settori, i serbatoi di compensazione dell'azoto aiutano a mantenere una pressione costante in vari sistemi pneumatici, garantendo il funzionamento ininterrotto di macchinari e strumenti critici.
Quando si seleziona un autoclave per azoto per un'applicazione specifica, è necessario considerare diversi fattori. Questi fattori includono la capacità del serbatoio richiesta, l'intervallo di pressione e i materiali di costruzione. È importante selezionare un serbatoio che possa soddisfare adeguatamente le esigenze di portata e pressione del sistema, considerando anche fattori quali la resistenza alla corrosione, la compatibilità con l'ambiente operativo e la conformità normativa.
In sintesi, i serbatoi di compensazione dell'azoto sono un componente indispensabile in una varietà di applicazioni industriali, poiché forniscono la stabilità della pressione tanto necessaria per garantire operazioni sicure ed efficienti. La sua capacità di compensare le fluttuazioni di pressione e fornire un flusso costante di azoto lo rende una risorsa vitale nelle industrie in cui il controllo preciso e l'affidabilità sono fondamentali. Investendo nel giusto serbatoio di espansione dell'azoto, le aziende possono aumentare l'efficienza operativa, ridurre i rischi e mantenere l'integrità della produzione, contribuendo in definitiva al successo complessivo nell'ambiente industriale competitivo di oggi.
Fabbrica
Sito di partenza
Sito di produzione
Parametri di progettazione e requisiti tecnici | ||||||||
numero di serie | progetto | contenitore | ||||||
1 | Standard e specifiche per la progettazione, produzione, test e ispezione | 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Recipienti a pressione”. 2. TSG 21-2016 “Norme di vigilanza tecnica di sicurezza per i recipienti a pressione stazionari”. 3. NB/T47015-2011 “Norme di saldatura per recipienti a pressione”. | ||||||
2 | pressione di progetto MPa | 5.0 | ||||||
3 | pressione di lavoro | MPa | 4.0 | |||||
4 | impostare la temperatura ℃ | 80 | ||||||
5 | Temperatura di esercizio ℃ | 20 | ||||||
6 | medio | Aria/Non tossico/Secondo Gruppo | ||||||
7 | Materiale del componente principale della pressione | Grado e standard della piastra in acciaio | Q345RGB/T713-2014 | |||||
ricontrollare | / | |||||||
8 | Materiali di saldatura | saldatura ad arco sommerso | H10Mn2+SJ101 | |||||
Saldatura ad arco di metallo a gas, saldatura ad arco di tungsteno ad argon, saldatura ad arco con elettrodo | ER50-6,J507 | |||||||
9 | Coefficiente del giunto di saldatura | 1.0 | ||||||
10 | Senza perdite rilevamento | Connettore di giunzione tipo A, B | NB/T47013.2-2015 | 100% raggi X, Classe II, tecnologia di rilevamento Classe AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
Giunti saldati tipo A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | Ispezione con particelle magnetiche al 100%, grado | ||||||
11 | Tolleranza alla corrosione mm | 1 | ||||||
12 | Calcola lo spessore mm | Cilindro: 17,81 Testa: 17,69 | ||||||
13 | volume totale m³ | 5 | ||||||
14 | Fattore di riempimento | / | ||||||
15 | trattamento termico | / | ||||||
16 | Categorie di contenitori | Classe II | ||||||
17 | Codice e grado di progettazione sismica | livello 8 | ||||||
18 | Codice di progettazione del carico del vento e velocità del vento | Pressione del vento 850Pa | ||||||
19 | pressione di prova | Prova idrostatica (temperatura dell'acqua non inferiore a 5°C) MPa | / | |||||
prova della pressione dell'aria MPa | 5,5 (azoto) | |||||||
Prova di tenuta all'aria | MPa | / | ||||||
20 | Accessori e strumenti di sicurezza | manometro | Quadrante: 100 mm Intervallo: 0 ~ 10 MPa | |||||
valvola di sicurezza | pressione impostata: MPa | 4.4 | ||||||
diametro nominale | DN40 | |||||||
21 | pulizia della superficie | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Vita utile del progetto | 20 anni | ||||||
23 | Imballaggio e spedizione | Secondo le normative NB/T10558-2021 “Rivestimento di recipienti a pressione e imballaggi per il trasporto” | ||||||
“Nota: 1. L'apparecchiatura deve essere efficacemente collegata a terra e la resistenza di terra deve essere ≤10Ω.2. Questa apparecchiatura viene regolarmente ispezionata secondo i requisiti del TSG 21-2016 "Norme di supervisione tecnica di sicurezza per recipienti a pressione stazionari". Quando la quantità di corrosione dell'attrezzatura raggiunge in anticipo il valore specificato nel disegno durante l'uso dell'attrezzatura, questa verrà interrotta immediatamente.3. L’orientamento dell’ugello è visto nella direzione di A. “ | ||||||||
Tabella degli ugelli | ||||||||
simbolo | Dimensione nominale | Standard di dimensione della connessione | Tipo di superficie di connessione | scopo o nome | ||||
A | DN80 | HG/T20592-2009WN80(B)-63 | RF | presa d'aria | ||||
B | / | M20×1,5 | Modello a farfalla | Interfaccia manometro | ||||
( | DN80 | HG/T20592-2009WN80(B)-63 | RF | presa d'aria | ||||
D | DN40 | / | saldatura | Interfaccia valvola di sicurezza | ||||
E | DN25 | / | saldatura | Uscita delle acque reflue | ||||
F | DN40 | HG/T20592-2009 WN40(B)-63 | RF | bocca del termometro | ||||
M | DN450 | HG/T20615-2009 S0450-300 | RF | tombino |